旋风除尘器的磨损是影响正常工作的重要因素。由于含尘气体在筒体内的旋转，尘粒不断地冲刷器壁，以致造成磨穿，成为漏风甚至瘫痪的原因。各类旋风除尘器的磨损也有部位并不一致。一般而言，气流旋转速度较高时的入口气流直接冲刷的圆筒壁、窝壳行进口的外壳以及锥体的下部区域磨损较剧烈。圆筒型、扩散型等没有锥角的旋风除尘器，比其他型除尘器的磨损较轻微。
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低。阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器。其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后。沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向布袋除尘器配件顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
旋风布袋除尘器的分类及优缺点
1、旋风除尘器种类繁多。按其性能分为：(1)高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；(2)高流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%；(3)介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。根据结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型。按其组合、安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其他设备内部)、外旋风除尘器、立式与卧室以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况-------切向导入或轴向导入，气流进入旋风除尘器后的流动路线--------反转、直流，以及带二次风的形式。
2、旋风除尘器的特点
优点：1，旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便；2，制作管理十分方便；3，处理相同的风量情况下体积小、结构简单，价格便宜；4，作为预处理器使用时。可以立式安装，使用方便；5，处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不收影响；6，可耐400摄氏度高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐更高的温度；7，除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气；8，可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。
1，卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率；2，磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和椎体部位都容易磨坏；3，除尘效率不高【对捕集粒径小于5微米的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低】单独使用时有时满足不了含尘气体排放浓度的要求：4，由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定的限制。
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