锅炉除尘器脱硫工程是不断改善我国空气质量，降低酸雨PH值的重要前提。本文将着重阐述锅炉烟气除尘脱硫工程的相关概述，分析相关的锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计，为我国的环境标准提高提供参考依据。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是我们国家的主要工业生产的主要工具之一，它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为一定的能量，以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些有害物质，虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益，但是也会给环境带来一定程度的破坏，严重的情形下会危害人体的安全。
ZTC型锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。
在除尘系统中，管道和设备的保温是为了保护好除尘设备，目的是为了防止系统内的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的限制条件。
除尘系统或除尘区域周围有易燃、易爆危险物品，必须要对除尘器设备管道采取必要的保温隔热措施。当高温的管道在环境中安装的时候，如果需要限制室内的温度，要对室内采用保温、隔热措施。
除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。对工作平台侧需要经常操作和检修的高温管道及设备，采取保温隔热措施的。
需要对处理的烟气进行热能回收的时候，也一定要对管道、设备进行严密的保温，当环境温度会造成烟气在管道内和设备的内冷凝、结露或冻结，或者粉尘潮湿结块时候，需要对管道进行保温，如果有必要再适当的部位进行加热。
当前煤炭资源和石油资源的耗用量逐年提高，导致粉尘与硫酸型气体的排放量也随之增加。因此我们国家政府为了保护环境也出台了相应的解决对策，不断的改善锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计方法，提高其环保效率。
10T锅炉除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备，与其他除尘器相比，它有以下特点：
1、除尘效率高
锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。
2、日常运行费用低，维护工作量小
锅炉除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续安全运行，相应日常运行费更为低廉。
3、设备阻力小，总能耗小
锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。
4、适用范围
锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300---400℃的高温烟气；锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能，但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻或大于10的11次方电阻时，电除尘器的正常运行会受到干扰。
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